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不銹鋼金屬切削工藝需要注意的問題有哪些?

時間:2019-12-13 15:55:38

不銹鋼通常指的是含鉻或鎳的合金鋼叫不銹鋼,這種鋼在大氣中或在腐蝕性介質中具有一定的耐蝕能力,并在較高溫度下具有較高的強度。為了提高鋼的耐蝕能力,通常增大鉻的比例或添加可以促進鈍化的合金元素,這些元素不僅提高了鋼的抗腐蝕能力,同時改變了鋼的內部組織以及物理力學性能。不銹鋼材料由于韌性大、熱強度高、導熱系數低、切削時塑性變形大、加工硬化嚴重、切削熱多、散熱困難等原因,容易造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、產生積屑瘤等問題。下面億達渤潤簡單和大家介紹一下切削不銹鋼需要注意的問題有哪些:

不銹鋼金屬切削工藝需要注意的問題有哪些?

一、不銹鋼切削刀具材質的選擇

(1)高速鋼刀具的性能

高速鋼是刀具加入合金元素的高合金工具鋼,具有較好的工藝性能,強度和韌性配合好,抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下仍能保持高的硬度,適合制作銑刀、車刀等銑削刀具。

(2)硬質合金鋼刀具的性能

硬質合金鋼刀具是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末為主要成分,具有強度和韌性較好,耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能。在的溫度下也基本保持不變,在時仍有很高的硬度,適合不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。

二、不銹鋼切削刀具參數的選擇

(1)切削刀具前角參數

結合不銹鋼強度高、韌性好、切削時切屑不易被切離等特點,應選用較大的前角,這樣既可以減小加工對象的塑性變形,也能夠降低切削溫度和切削力,同時減少硬化層的產生。

(2)切削刀具后角參數

增加后角將減小加工表面與后刀面的摩擦,但切削刃的散熱能力和強度也隨之降低。后角的大小取決于切削厚度,切削厚度大時,宜選較小后角。

(3)切削刀具偏角參數

主偏角的減小可增加刀刃長度有利于散熱,但在切削時會增加徑向力容易產生振動,若機床剛性不足可適當加大。

(4)切削刀具進給參數

切削進給用量的大小對效率和質量有很大影響,因此在確定了刀具的幾何參數以后,還要選定合理的切削用量。在選擇切削用量時,要根據不銹鋼的硬度、刀具材料、零件直徑和車床精度等來選擇切削進給參數。

三、不銹鋼切削油品選用的事項

(1)切削油的潤滑性能

在不銹鋼切削過程中,由于工件金屬原料粘性大、熔著性大,在銑削過程中容易產生積屑瘤,故應使切削油具有較高的潤滑性能,可在切削中滲入到工件微細隙線中使切屑容易斷離。

(2)切削油的極壓性能

不銹鋼專用切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分,在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試,可以有效的保護刀具,提高工藝精度以滿足各種切削工藝需求。

(3)切削油的化學性能

在超高速金屬切削高溫高壓作用下,刀具及工件表面容易和油品發生化學反應,因此要求切削油具有良好的化學穩定性,與菜籽油、機械油、再生油相比,特種切削油因含有抗氧化抗腐蝕添加劑,不會對設備、人體、環境產生危害。

不銹鋼金屬切削工藝需要注意的問題有哪些?

以上就是防止不銹鋼切削工藝出現問題需要注意的事項,隨著金工行業的不斷發展,超高速不銹鋼切削工藝也日趨成熟,與之配套的刀具、夾具、設備、工件材質、切削油等產品也在革新換代,通過提高配套設備和原材料的性能可以大幅度的提高企業的核心競爭力。


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來源:今日頭條

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